本文主要研究HDPE基木塑復(fù)合原料的阻燃性和機械性能

對HDPE基木塑復(fù)合原料的不同阻燃劑、變化阻燃劑的添加量和比例等實驗

計算機操作系統(tǒng)分析了阻燃和機械性能。論文實驗部分分為三個位置。

根據(jù)控制AHP的不同添加量，將AHP作為阻燃劑添加到復(fù)合材料中，

最后，較好配置AHP阻燃HDPE基木塑復(fù)合原料；第二章采用融化共混技術(shù)

將MH添加到重要的阻燃劑中，找到MH作為阻燃劑

根據(jù)一系列點火特點，較好配置材料，進(jìn)一步添加各種協(xié)效劑與MH混合使用

監(jiān)測和比較機械性能，較終得到更好的協(xié)作阻燃系統(tǒng)管理和較佳配置；第三章

溴系阻燃劑六溴環(huán)十二烷作為阻燃劑，ZB作為其協(xié)作阻燃劑

采用相同的生產(chǎn)工藝和檢驗，較終獲得了較適用的阻燃系統(tǒng)管理配置。根據(jù)一系列復(fù)合

本論文的較終結(jié)果如下：

(1)AHP是一種阻燃效率相對較高的鄰苯二甲酸鹽阻燃劑；如果WF添加量不變?yōu)?，貝IJ

當(dāng)AHP需求達(dá)到40%時，V-0；如果將HDPE添加量控制在至少30wt%的生產(chǎn)量，則AHP使用

當(dāng)量為30wt%時，V-0；控制阻燃劑AHP添加量為30wt%，WF添加量為25wt%

V-0是可以保證的。考慮到LOI和成本，AHP/WF/HDPE較好配制為3/4/3；

當(dāng)AHP/WF/HDPE為3/4/3時，系統(tǒng)管理的機械性能仍能保證應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，不僅阻燃特性大

隨著范圍的提高，原材料的應(yīng)用不會受到損害；AHP阻燃HDPE基木塑復(fù)合原料機

原因是復(fù)合材料中WF的束縛水、AHP和WF導(dǎo)致三元膨脹阻燃系統(tǒng)管理，膨脹大致

在焚燒處理階段，該結(jié)構(gòu)能有效防止引燃區(qū)域的導(dǎo)熱穩(wěn)定傳熱，

提高阻燃性能，維護(hù)內(nèi)部原料。

（２）ＭＨ對PP木塑板具有很好的阻燃預(yù)期效果，但MH添加量很大。添加輔助劑ZB，

Si02等納米材料可以保證阻燃劑的預(yù)期效果，減少阻燃劑的整體添加量；Si02是納米材料的米材料

MH阻燃效果PP木塑板的協(xié)效劑與MH阻燃PP木塑板效率高，3wt%

Si02和45WT納米材料MH協(xié)效阻燃PP木塑板可以保證UL-94V-0級，機械性能

與MH50相比，阻燃協(xié)效劑APP和硅銅協(xié)效MH阻燃PP木塑板不明顯

因此，并非所有的阻燃劑和協(xié)效劑都能保證更強的預(yù)期效果。具體預(yù)期效果

氫氧化鎂與其他有機化合物鄰苯二甲酸鹽有關(guān)

該劑的混合不僅能充分利用協(xié)效阻燃，還能提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，納米材料Si02

特別是在明顯的機械性能損傷中，納米材料Si02可以保持抗拉強度，合理提高

木塑復(fù)合材料的抗壓強度，添加3wt%的硅銅，大大提高了破壞性韌性。

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